节能10年看国内陶瓷纤维的应用技术

节能降耗10年，看国内陶瓷纤维应用技术：

（1）陶瓷纤维纸在1000℃以下工业窑炉中的应用已具有显著的经济效益并成为成熟的应用技术，是一种常规的节能措施。以冶金系统为例:耐火、焦化、炼铁、炼钢、轧钢及机修等各生产环节 1000℃以下工业窑炉应用陶瓷纤维纸的已达63％，新建1000℃以下间歇式炉大多采用节能型全纤维炉。传统层铺式纤维炉衬已被不同结构的组件式纤维炉衬所取代。

（2）高铝（55％a12o3）纤维制品在火焰炉内长期使用度一般低于1200℃，在燃油火焰炉内使用度更低;含锆纤维制品的批量生产及成功应用，解决了1200-1300℃高窑炉所需材质。

（3）随着陶瓷纤维应用范围的扩大，高强度、抗风蚀的硬型陶瓷纤维板应用日益广泛。硬质制品必须采用真空成型工艺生产，陶瓷纤维纸和板生产中加入的结合剂、集料、添加剂的配比都不相同。

（4）多晶莫来石纤维（72％al2o3）和多晶氧化铝纤维（80％、95％al2o3）自问世以来，已在冶金、石化、电瓷行业1300℃以上窑炉中使用陆续取得成功。此外，用高铝纤维按一定比例与多晶氧化铝纤维（或多晶莫来石纤维）混合采用真空成型工艺生产混配纤维制品，可用作 1250℃－1300℃高窑炉壁衬。

（5）陶瓷纤维应用配套件是推进陶瓷纤维应用技术发展的主要条件。对于大型窑炉纤维壁衬，已由不同结构的陶瓷纤维纸、板、毯、模块组件炉衬取代了传统的层铺式纤维炉衬，这一发展趋势促进了陶瓷纤维应用配套件的发展，并出现了一些***生产陶瓷纤维应用配套技术。